[产品名称]:羧甲基纤维素钠
[生产厂家] :碧水
[产地] :河南巩义
[外观]:如图
[类别] :羧甲基纤维素
[执行标准] : GB/T 12028-2006
羧甲基纤维素钠，(又称:羧甲基纤维素钠盐，羧甲基纤维素，
简称CMC-Na，是葡萄糖聚合度为100~2000的纤维素衍生物，相对分子质量242.16。白色纤维状或颗粒状粉末。有吸湿性，不溶于有机溶剂。
结构式:C6H7（OH）2OCH2COONa 分子式：C8H11O5Na
本品为纤维素羧甲基醚的钠盐，属阴离子型纤维素醚，为白色或乳白色纤维状粉末或颗粒，密度0.5-0.7克/立方厘米，几乎无臭、具吸湿性。易于分散在水中成透明胶状溶液，在乙醇等有机溶媒中不溶。1%水溶液pH为6.5～8.5，当pH>10或<5时，胶浆粘度明显降低，在pH=7时性能佳。对热稳定，在20℃以下粘度开始上升，45℃时变化较慢，80℃以上长时间加热可使其胶体变性而粘度和性能明显下降。易溶于水，溶液透明；在碱性溶液中很稳定，遇酸则易水解，PH值为2-3时会出现沉淀，遇多价金属盐也会反应出现沉淀
应用
生物材料应用
丝素蛋白具有良好的生物相容性，在生物材料上得到了广泛的研究。但在干燥条件下，丝素蛋白膜的脆性影响其使用价值，这是亟待解决的问题。本文利用羧甲基纤维素钠改性丝素蛋白，制得共混膜，测定了羧甲基纤维素钠的种类，共混的条件(组分的配比、反应时间、反应温度和变性剂的种类、变性剂的含量)对共混膜性能及结构的影响，并得出以下重要结果。
(1)丝素／羧甲基纤维素钠共混膜中，羧甲基纤维素钠和丝素蛋白质两种分子之间形成氢键作用，降低丝素蛋白质分子之间本身的氢键作用，从而降低共混膜的强度，提高共混膜的伸长率。
(2)综合考虑混合膜的各种物理性能，丝素／羧甲基纤维素钠(FM6)，在反应时间为1.5 h、反应温度为30℃-50℃、尿素含量为10％-20％，丝素蛋白含量大于70％时，所制得的共混膜的拉伸强度适中，伸长率 大，适合于作医用创面材料。
(3)通过对共混膜血液相容性的评价，综合考虑可确定理想材料为反应时间为1.5 h、反应温度为30℃-50℃、尿素含量为10％-20％、丝素蛋白含量大于70％时，所制得的丝素／羧甲基纤维素钠(FM6)尿素膜。
绿色农业
为了探索农业废弃转化的新途径,采用吉布斯自由能小原理和试验研究相结合的方法,分析麦秸/羧甲基纤维素钠(CMC)在超临界水中转化为富氢气体时气体产物的分布特点.结果表明主要产气为氢气、二氧化碳和甲烷,在亚临界区(330～374℃)、低温的超临界区(375-430℃)以及高温的超临界区(≥430℃),产物分布明显不同.
尤其是氢气,其摩尔分数分别从低、居中上升到高(66%),这表明高温明显有利于制氢,但温度升高到一定值后,气体产物的平衡组分不再变化.研究表明,温度和质量分数对产气的作用远大于压力,产气的高热值随物料质量分数的增加而增加,随反应温度的升高而下降.提出麦秸/CMC气化制氢的温度为450～600℃.
CMC在其它工业应用
在洗涤剂中，CMC可用作抗污垢再沉积剂，尤其是对疏水性的合成纤维织物的抗污垢再沉积效果，明显优于羧甲基纤维。
CMC在石油钻探中可用于保护油井作为泥浆稳定剂、保水剂，每口油井的用量为浅井2.3t，深井5.6t；
在纺织工业中用作上浆剂、印染浆的增稠剂、纺织品印花及硬挺整理。用于上浆剂能提高溶解性及粘变，并容易退浆；作为硬挺整理剂，其用量在95%以上；用于上浆剂，浆膜的强度、可弯曲性能明显提高；用再生丝心蛋白和羧甲基纤维素构成的复合膜作为固定葡萄糖氧化酶的基质，固定葡萄糖氧化酶和羧酸二茂铁，制成的葡萄糖生物传感器具有较高的灵敏度与稳定性。研究表明，用浓度为1%(w/v)左右的CMC溶液调制硅胶匀浆时，制得的薄层板的色谱性能佳，同时，这种在优化条件下涂制的薄层板具有适当的层强度，适用于各种加样技术，方便于操作。CMC对大多数纤维均有粘着性，能改善纤维间的结合，其粘度的稳定性能确认上浆的均匀性，从而提高织造的效率。还可用于纺织品的整理剂，给织物带来耐久性的变化。
CMC可用作涂料的防沉剂、乳化剂、分散剂、流平剂、粘合剂，能使涂料的固体份均匀地分布于溶剂中，使涂料长期不分层，还大量应用于油漆中。
CMC用作絮凝剂在除去钙离子方面比葡萄糖酸钠更有效，用作阳离子交换时，其交换容量可达1.6 ml/g 。
CMC在造纸行业用作纸张施胶剂，可明显提高纸张的干强度和湿强度及耐油性、吸墨性和抗水性。
CMC在化妆品中作为水溶胶，在牙膏中用作增稠剂，其用量在5%左右。
CMC可作为絮凝剂、螯合剂、乳化剂、增稠剂、保水剂、上浆剂、成膜材料等，还广泛应用于电子、农药、皮革、塑料、印刷、陶瓷、牙膏、日用化工等领域，而且由于其性能和广泛的用途，还在不断地开拓新的应用领域，市场前景极为广阔。
使用方法：
将CMC直接与水混合，配制成糊状胶液后，备用。在配置CMC糊胶时，先在带有搅拌装置的配料缸内加入一定量的干净的水，在开启搅拌装置的情况下，将CMC缓慢均匀地撒到配料缸内，不停搅拌，使CMC和水完全融合、CMC能够充分溶化。在溶化CMC时，之所以要均匀撒放、并不断搅拌，目的是“为了防止CMC与水相遇时，发生结团、结块、降低CMC溶解量的问题”，并提高CMC的溶解速度。搅拌的时间和CMC完全溶化的时间并不一致，是两个概念，一般来说，搅拌的时间要比CMC完全溶化所需的时间短得多，二者所需的时间视具体情况而定。
确定搅拌时间的依据是：当CMC在水中均匀分散、没有明显的大的团块状物体存在时，便可以停止搅拌，让CMC和水在静置的状态下相互渗透、相互融合。
确定CMC完全溶化所需时间的依据有这样几方面：
（1）CMC和水完全粘合、二者之间不存在固－液分离现象；
（2）混合糊胶呈均匀一致的状态，表面平整光滑；
（3）混合糊胶色泽接近轻色透明，糊胶中没有颗粒状物体。从CMC被投入到配料缸中与水混合开始，到CMC完全溶解，所需的时间在10～20小时之间。
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